铸铁平板的工作机理总结

铸铁平板锻造碾砂过程的控制：混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有疏松性，以进步透气性、活动性等。铸铁平板按GB/4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20± 5℃ ）使用时应避免振动。 
检修平台锻造熔炼过程的控制
湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的自然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可进步抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而   表面光洁的铸件。型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合机能。
出产灰铸铁件时，   严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化机能   按要求进行检查和验收。
孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以按捺其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0%之间，因为孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足足数目的废钢。硅的含量在0.9～1.5%之间，以便加大孕育剂的加人量，以进步铸件机械机能。含硫、锰量分别在0.08～0.12%和0.9～1.2%范围时，若含锰量过，铸铁中则泛起渗碳体。含磷量小于0.12%，若其，会影响铸件强度。
铸铁平板在使用过程中由于很多因素会造成磨损：
1）、工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁平板的磨损。
2）、不正确使用铸铁平板，如用平板检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。
3）、工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁平板磨损较大；工件为铜、铝等软金属时，磨损较小；表面粗糙的工件容易划伤铸铁平板的表面。
4）、铸铁平板的表面硬度偏低时容易磨损。
5）、工件测力过大会造成铸铁平板的变形或较早的磨损。
以上这些原因很容易造成铸铁平板的失准，只有采用正确的方法使用和保放，铸铁平板的工作面的精度可以保持使用2年以上，所以，在使用过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长使用寿命，工作质量。