C5112单柱立车的性能与维修

C512A单柱立车的主要规格与性能

立车是一种用途广泛   型的中小型立式车床，在此机床上可加工外圆，外锥表面及平面，车内圆及内锥面，车槽及切断钻孔，扩孔及绞孔。机床主轴转数为12级，由7.5——150转每分钟，进刀量共8级，进给范围为0.23——8.4毫米每转，主轴功率为20千瓦，能够满足采用速钢及硬质合金刀具，对钢件，铸件及金属加工的要求。

工作台精度的要求：

圆柱表面：圆柱度0.015毫米，圆度0.015毫米，光洁度6，平面度0.02毫米，全长0.03毫米只许中间凹。

工作时对刀架切削力的要求：

用一个刀架加工时   大切削力为2000Kg，用两个刀架加工时工件为∮800mmH为400mm是   大切削力为3500kg，加工件超过400mm用两个刀架加工时，   大切削力应该减小，工件度为900mm时切削力不应超过80kg.   大切削面积：铸铁为400mm，钢为20mm

立车故障产生的原因及方法

一：加工件平面度超差

   产生的原因：工作台运转精度不稳定。

   排除方法：检查工作台导轨的直线度和导轨对主轴轴孔轴线的垂直度这项综合误差直接影响工作台运转平面的稳定性和工作台面对床身导轨的垂直度，这项综合误差允许差每米0.01mm，工作台面的平面度为每米0.02mm全长为0.03mm，检查后，对超差部位进行刮研   

侧刀架滑枕移动对工作台面的平行度超差

排除方法：调整修刮侧刀架体，导轨及后面的55°楔铁，使侧刀架滑枕对工作台面的平行度包括滑枕移动的直线度允差不大于0.03毫米，滑枕伸出时只允许想工作台面斜。

立刀架在横梁上水平移动对工作台面的平行度超差

排除方法：调整立刀架托板斜铁或刮研55°导轨，使横梁前侧导轨与工作台面平行，允差0.03mm只允许横梁中间向工作台偏，直线度在半径上0.02mm

切削用量选择不当

排除方法：选择适当的切削速度，进给量，吃刀量。

二．加工件圆柱度的超差

   横梁在不同位置随之水平有变化

   排除方法：每次移动横梁，   回城一段距离，如果尚未，应检查立柱导轨的直线度，刮研立柱导轨调整修研斜铁，精度允许0.04mm／m

   立刀架或侧刀架上下移动对工作台面垂直度超差

排除方法：调整修刮滑枕导轨斜铁，贴合要求0.04mm塞尺不插入，垂直度a为0.02mm／500mm,b为在滑枕全部行程上0.02mm

立刀架转位刻线没有对准

排除方法：重新调整刻度线准确度立刀架滑枕垂直移动全部行程上允许0.02mm

工件基准面不平行或基准面与台面间不清洁

排除方法：找正基准面，毛刺

传动件有松动现象

排除方法：调整松动部位

导轨润滑不良有拉伤

   润滑系统，右路要   ，修刮导轨

三，加工件圆度超差

主轴轴承间隙过大

排除方法：主轴轴承径向间隙的大小直接影响工作台精度，应检查测出主轴径向间隙值，并将其间隙调整至要求

滑动轴承的轴颈和轴瓦圆柱度超差

排除方法：测出轴颈和轴瓦的误差，进行修磨轴颈修刮轴瓦

工作台齿圈和齿轮咬合间隙不均匀

排除方法：用塞尺检查齿圈与工作台结合面对主轴的匀称性，对不均匀的进行修正

工作台导轨研伤

排除方法:将工作台吊起检查导轨研上的部位进行   

四．加工件光洁度不良

   机床震动：

   排除方法：检查各导轨面贴合情况是否良好，检查个链接体和刀架压板，横梁斜铁，变速箱，床身地脚螺丝是否松动

   切削用量选择不当

   排除方法：改变   切削用量，速度不宜过大过小

   刀具角度不适合

   排除方法：合理选择切削用量，