利用回转窑窑尾废气热量预热生料的炉篦子加热

     炉篦子加热机是利用回转窑窑尾温废气的热量预热生料的一种热交换装置，是石灰石回转窑煅烧工艺中   重要的设备。
    根据气流通过料层的情况不同，炉篦子加热机分为“一次通过”和两次通过“。一次通过预热室，后通过干燥室，两次通过物料层，热量      充分的利用，   大部分采用两次通过。
    从窑内排出来的1000-1100℃的温气体，   入预热室（一室），后分成两部分，一部分温气体直接通过一室料层与料球进行激烈的热交换后，由一号排风机排到大气中去，排出的废气温度为150-200℃。另一部分分两路进入干燥窒（二室），其中小部分气体经一、二室隔墙（水箱）进入二室，而大部分气体经辅助烟囱、斜烟道进入二室。如果辅助烟囱开着，由一室出来的气体将由此逸邮小部分，而大部分气体由于烟囱壁的热损失和冷风烟囱进入的部分冷空气，温度已降至300-500℃，通过二室料层后由二号排风机排到大气中去，此时温度已降到100-150℃。
    含水12%-14%，粒度5-24mm的料球，由成球盘出来，经下料溜子进入加热机，均匀地分布在炉篦子上，加热机料层厚度一般为180-200mm，为了防止烧坏侧板，两侧料层较一些，为250-300mm，生产中可根据窑内和加热机通风情况的好坏，用料层控制板来调节料层的度。随着炉篦子不断向前移动，料球先后被干燥、预热和部分分解，12-16mm完成预热过程，把物料送入窑内。
   二次通过加热机的结构与一次通过的基本相同，只是将一号排风机改为风机，去掉冷风烟囱，增加旋风收尘器。
    从窑里出来的热气体，进入加热机一室的上方，由于排风机4抽吸热气体由上方经料层向下吸、气流经过旋风收尘品后，在   室再次由上而下通过物料层，由1号排风机排出，废气温度170-200℃，当料球在   室沿着炉篦子移动时，由于这里料球较湿，而废气已经预先冷却过，所以不会使湿料球中水分剧烈蒸发，面造成料球的炸裂。
    在加热机中，为了使气体能均匀、顺畅地通过料层并增加交换面积，以达到减少流体阻力和增加传热效率的目的，当气体从   室进入   室前，通过旋风收尘器5收下粗灰尘，以防堵塞   炉篦子上料球间的气路。