立式车削柔性加工

             机床行业在数控车削   的设计制造上技术成熟，其机床产品呈现多轴化、复合化的发展趋势，具有   、多能和的特点，代表了此类机床的发展方向。顺应这一发展趋势，市场推出了车铣立式车削   ，

　　机床总体布局和性能特点 ：
　　引入全新立车设计理念，结合主轴倒置立车与传统立车结构形式，采用克服传统车床缺陷的机床结构布局方案，机床设计目标期望满足下列要求： 
　　1. 度自动化从而实现   ，易于自动化连线。 
　　2. 易于排屑，定位，从而有利于加工自动化和加工质量的。 
　　3. 适应常见金属零件两端   粗、精加工的柔性、车削。 
　　4.    技术的应用（大扭矩电主轴应用、速度进给系统应用以及动力刀架应用等）和   的技术指标，适应国内机床应用维护水平的进步。 
　　机床由床身、十字滑台、移动倒置主轴I、电动刀架I、固定正置主轴II、伺服动力刀架II、下料机械手、电气、液压、自动集中润滑、气路和自动冷却排屑系统等部件构成，根据具体零件加工条件，另配备相应刀辅具、夹具和上下料自动滚道，编制相应数控加工程序，即构成完整的自动化制造系统。 

主要技术要点 
　　1. 大扭矩车削电主轴的 

　　立车主轴I需要移动，因此采用伺服电主轴驱动方式，比较传统机械主轴，其结构简单、体积小、重量轻、噪音小和传动惯量小，响应好，能实现   的速度、加速度。

　2. 速、进给系统

采用   刚性   滚柱直线导轨，满足粗加工负载和精加工两方面要求；使用   光栅尺作为滑台位置测量反馈元件，组建机床全闭环控制系统。
　　使用伺服电机和      滚珠丝杠组成进给运动系统，对传动系统中电机负载、惯量匹配性能和系统刚性进行设计校核。各轴负载惯量与电机转动惯量之比控制在1.0～1.5之间，其运动响应；采用丝杠两端固定并对丝杠预拉伸，提系统刚度，实现微细进给此类机床应市场要求很快能   推广并   广大用户的认可使用，我厂现在在立车原来的基础上延伸了立式速磨床，立式缠绕机等新型产品，速磨床现在有铁科院使用，转数3500转每分钟，工作台180转，此产品双向运动就是在很大程度上应用了电主轴，实现了速，   多详情来电垂询